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膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板邊角開膠是生產(chǎn)或使用中常見的質(zhì)量問題，主要原因可歸納如下：
一、生產(chǎn)工藝因素
1.陳化時間不當
涂膠單板陳化時間過長會導致邊角膠液干涸失去活性，建議不加固化劑的板坯控制在20-24小時內(nèi)熱壓，加固化劑的需在12小時內(nèi)完成。
陳化時間過短則膠層未充分滲透，影響膠合強度。
2.涂膠缺陷
邊角部涂膠量不足或存在空白點，導致局部缺膠。
涂膠量需要根據(jù)膠粘劑類型調(diào)整，芯板通常為320-340g/m²，單板夾面為290-320g/m²。
3.熱壓問題
熱壓壓力不足或壓板邊角磨損，導致邊角受壓不均。
熱壓溫度和時間不足也會降低膠合強度。
二、材料與膠粘劑問題
1.單板質(zhì)量差
單板厚度不均、毛刺鉤痕過多或含水率超標會削弱膠合效果。
表背板含水率不一致或樹種搭配不合理易引發(fā)翹曲和邊角開膠。
2.膠粘劑性能不足
膠粘劑質(zhì)量低或配方不合理會直接導致膠合強度下降。
三、操作與環(huán)境因素
1.裝板與對齊問題
板坯邊角未對齊或裝板歪斜，造成局部壓力不足。
裝板時間過長可能導致膠層干涸。
2.環(huán)境濕度影響
長期暴露于潮濕環(huán)境會加速膠層老化，尤其邊角部位更易受潮開膠。
四、解決方法
生產(chǎn)端：優(yōu)化涂膠工藝、控制陳化時間、檢查壓板狀態(tài)及熱壓參數(shù)。
使用端：避免潮濕環(huán)境，定期檢查并修補開膠部位。
